自動(dòng)化生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來(lái)，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。自動(dòng)化生產(chǎn)線目前已經(jīng)應(yīng)用的很多的產(chǎn)品的生產(chǎn)，更有許多廠家準(zhǔn)備著應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，廣晟德生產(chǎn)線這里分享一下自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用條件。

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)流水線應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

控制器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，電子物料不斷上漲后越加緊縮的產(chǎn)品利潤(rùn)，不斷提升的產(chǎn)品質(zhì)量安全保障需求，越來(lái)越苛刻的法規(guī)要求等對(duì)控制器企業(yè)提出了更高的要求，我們需要通過(guò)進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修來(lái)降低無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而降低工時(shí)成本來(lái)達(dá)到或接近客戶對(duì)成本的期望值。

鑒于此，越來(lái)越多的公司使用自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線可以大幅度的提升生產(chǎn)力，而且僅需少數(shù)的工作人員負(fù)責(zé)各區(qū)域的質(zhì)控點(diǎn)檢查以及生產(chǎn)過(guò)程的故障維護(hù)就可以了。

在同等條件下，自動(dòng)化生產(chǎn)線成本高，占地面積比較大，生產(chǎn)中組織管理要求高，生產(chǎn)工人的活動(dòng)范圍比較大；但是，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線組織生產(chǎn)，有利于應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)的管理技術(shù)，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)布局，減少生產(chǎn)工人數(shù)量以及中間倉(cāng)庫(kù)和半成品貯存量，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)生質(zhì)量，增大產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。

相較以前的皮帶式流水生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線顯得更加的整潔、有序、規(guī)范，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝也更加的先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中能顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

目前自動(dòng)化生產(chǎn)線被越來(lái)越多的企業(yè)所接受，從過(guò)去不斷增加勞動(dòng)力的低端產(chǎn)能提升和采取人查堵工藝問(wèn)題的方式變更為自動(dòng)化流水線智能檢測(cè)、質(zhì)量控制后，相信后期產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能將會(huì)更上一層樓。

LED燈自動(dòng)化生產(chǎn)線工作視頻

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線要具備的應(yīng)用條件

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)輸裝置，因此可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)自動(dòng)化流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在自動(dòng)化流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)必須具備的應(yīng)用條件：

1、原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定，而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線設(shè)備各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、工藝過(guò)程能夠劃分為簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過(guò)大。

5、要有安裝流水線設(shè)備的條件。