自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)是非常明顯，但是如果前期規(guī)劃不好，沒做好工藝布局的話，自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)會(huì)大打折扣的，廣晟德生產(chǎn)線這里分享一下自動(dòng)生產(chǎn)線工藝布局形式原則和要求。

自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝布局形式

自動(dòng)生產(chǎn)線工藝布局，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個(gè)方面：

一個(gè)是產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備類型、數(shù)量，二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)自動(dòng)線一般在6300t及以下設(shè)備上生產(chǎn)，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高，工序之間的傳遞十分短。

關(guān)于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性工藝布局。和傳統(tǒng)的輸送帶結(jié)構(gòu)比較而言，現(xiàn)代的自動(dòng)化線悉數(shù)選用工業(yè)機(jī)器人操作，因?yàn)闄C(jī)器人能夠在360°空間內(nèi)恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏。

自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝布局原則

1.自動(dòng)化車間生產(chǎn)線,自動(dòng)化流水線的流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。

3.平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4.固定循環(huán)原則：自動(dòng)流水線盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。

5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

6.柔韌性的原則：對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，自動(dòng)流水線的優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7.自動(dòng)流水線防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！

自動(dòng)生產(chǎn)線工藝布局要求

1、在自動(dòng)生產(chǎn)流水線上，要做好工藝布局，需要進(jìn)行實(shí)地考察，運(yùn)用科學(xué)的方法搜集生產(chǎn)線上工位的數(shù)據(jù)信息，利用搜集到的信息進(jìn)行繪制工藝布局圖，通過對(duì)信息進(jìn)行有效的分析將自動(dòng)化生產(chǎn)線上的工位進(jìn)行合理布局，并注意站在整體的角度進(jìn)行考慮，注重工位的整體化、規(guī)范化、科學(xué)化、合理化。

2、在工藝布局的問題上，還需要考慮線控走線方法、電源等因素，線控走線主要在陸地表面上進(jìn)行走線和在空中進(jìn)行走線，在實(shí)際走線過程中，需要有經(jīng)驗(yàn)的工作人員考慮控制線、線槽等因素，盡量減少資源損失，節(jié)省成本，注重提高效益。

3、在氣動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，要注意考慮工位的舉升、轉(zhuǎn)動(dòng)等因素，在自動(dòng)生產(chǎn)流水線中，進(jìn)行氣動(dòng)原理圖設(shè)計(jì)時(shí)，要學(xué)會(huì)利用工作站的運(yùn)行方法，充分考慮在氣動(dòng)系統(tǒng)的控制下如果因重力因素或其它因素而造成系統(tǒng)停止需要提供的解決方法是加上控制單向閥，用這種辦法避免出現(xiàn)更大的災(zāi)難，以免出現(xiàn)企業(yè)無法承受的后果，降低企業(yè)的損失。

4、在分析氣動(dòng)原理圖時(shí)，要注意考慮工位的舉升、轉(zhuǎn)動(dòng)等因素，在自動(dòng)流水線中，進(jìn)行氣動(dòng)原理圖設(shè)計(jì)時(shí)，要學(xué)會(huì)利用工作站的運(yùn)行方法，充分考慮在氣動(dòng)系統(tǒng)的控制下，如果因重力因素或其它因素而造成系統(tǒng)停止，需要提供的解決方法就是加上控制單向閥，用這種辦法避免不可控的情形出現(xiàn)，使自動(dòng)化流水線正常、安全和可靠運(yùn)行。