今年上半年，某綜合性光電技術(shù)制造公司，為打造百萬級無塵車間，采購了一批廣晟德自主研發(fā)的CSP柔性燈帶智能生產(chǎn)線設(shè)備，現(xiàn)如今一期工程已正式建成投產(chǎn)，月生產(chǎn)量400萬米，預(yù)計正式生產(chǎn)10個月后，生產(chǎn)的燈帶能達到4萬公里（大約繞地球周長一圈）。

芯片級柔性燈帶智能生產(chǎn)線視頻介紹

一體化方案，以技術(shù)創(chuàng)新解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式痛點。深圳市廣晟德科技發(fā)展有限公司自主研發(fā)的柔性燈帶智能生產(chǎn)線自新品發(fā)布會面市以來，一直受到市場的廣泛關(guān)注。該智能生產(chǎn)線能為柔性燈帶企業(yè)提供固晶+焊接+AOI檢測返修+封膠+固化一體化智能生產(chǎn)線解決方案，這個方案主要由具有快速、精準、高稼動率的在線燈珠固晶機、在線電阻固晶機；穩(wěn)定、隨叫隨到的回流焊接設(shè)備；定位精準度±0.02mm,返修速度小于1秒的光學檢測機；體積小且有自動校正功能的視覺封膠機；在線一體化、恒溫、省電的在線智能固化爐六種設(shè)備共同組成，每種設(shè)備在工作過程中都發(fā)揮著獨到優(yōu)勢，從離線作業(yè)到在線全自動化作業(yè)，真正做到了設(shè)備智能化，是傳統(tǒng)SMD及COB的生產(chǎn)方式顛覆性的技術(shù)革命，也是當代LED柔性燈帶智能生產(chǎn)線創(chuàng)新性設(shè)計的深切體現(xiàn)。

芯片級柔性燈帶智能生產(chǎn)線應(yīng)用視頻

理想生產(chǎn)線，既兼容點膠工藝也兼容印刷工藝。在當下蝕刻工藝、模切工藝、miniLED還在迭代升級的過程中，廣晟德柔性燈帶智能產(chǎn)線是最保險的投資，因為整條產(chǎn)線既能做蝕刻板又能做模切板，同時還兼容COB、CSP、MiniLED三種燈帶的生產(chǎn)方式。目前，廣晟德柔性燈帶智能生產(chǎn)線有AB兩種規(guī)劃作業(yè)模式，一種是卷對卷作業(yè)模式A：固晶+焊接+AOI檢測返修+封膠+固化一體化點膠方案，可使用蝕刻工藝、模切工藝，兼容MiniLED、CSP、COB燈珠，并設(shè)置4臺固晶機+1臺電阻機配線，實際產(chǎn)能大于260米/小時，固晶焊接后綜合直通率99.98%。

柔性燈帶智能生產(chǎn)線卷對卷作業(yè)模式A

另一種卷對卷作業(yè)模式B：印刷+固晶+焊接+AOI檢測返修+封膠+固化一體化印刷方案，則是增加一臺印刷機。

芯片級柔性燈帶智能生產(chǎn)線組成

這兩種作業(yè)模式各有優(yōu)勢，印刷工藝提升了直通率，蘸膠工藝擴大了兼容性，可根據(jù)客戶現(xiàn)實需求做定制化設(shè)置。

芯片級柔性燈帶智能生產(chǎn)線全景效果圖

三大創(chuàng)新，解放人力、生產(chǎn)力賦能行業(yè)高速發(fā)展。廣晟德柔性燈帶生產(chǎn)方式相比傳統(tǒng)封裝方式去掉了燈芯生產(chǎn)到支架的工序，能幫助客戶節(jié)約30%的原材料成本及加工成本。除此之外，相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)方式（僅能操作0.5米或1米左右的PCB板），廣晟德在線柔性燈帶生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線基板可達幾百米或更長，生產(chǎn)后無需人工焊接，還節(jié)約了全部焊接成本。同時，在線全自動化作業(yè)的模式能節(jié)省90%的人力成本，產(chǎn)品不良率從3%降低至萬分之一，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

廣晟德芯片級柔性燈帶智能生產(chǎn)線實景圖

未來，廣晟德還將行而不輟，深耕LED產(chǎn)業(yè)，為客戶提供更多智能產(chǎn)線的解決方案， 致力成為全球高端裝備及智能應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)商，最終賦能全球照明與顯示行業(yè)高質(zhì)量快速發(fā)展。