由于目前工廠人員比較難管，普通生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率也不高，很多工廠都改成用自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。自動(dòng)化生產(chǎn)流水線由于是高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，所以在準(zhǔn)備用自動(dòng)化生產(chǎn)流水線前必須要考慮好相關(guān)的制作流程，以保障自動(dòng)化生產(chǎn)流水線達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的制作流程一般包括下面幾項(xiàng)，廣晟德生產(chǎn)線這里與大家分享一下。

日光燈自動(dòng)化生產(chǎn)流水線

一、確定自動(dòng)化生產(chǎn)流水線開發(fā)項(xiàng)目、了解自身需求

要考慮到要用自動(dòng)化生產(chǎn)流水線生產(chǎn)哪些東西，有哪些要求

1.產(chǎn)品品質(zhì)要求

2.自動(dòng)化生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率產(chǎn)量要求

3.自動(dòng)化生產(chǎn)流水線工作廠房環(huán)境:

二、分析自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上要生產(chǎn)的產(chǎn)品

1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來(lái)料情況

3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、開始擬定自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的制作圖紙方案

工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：

1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，部件示意圖）

2.各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介

3.動(dòng)作說(shuō)明

四、對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線方案審核

由技術(shù)人員組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

1.設(shè)備可行性評(píng)估

2.設(shè)備成本評(píng)估

3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估

4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估

五、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線方案整改對(duì)方案審核中討論出的問(wèn)題進(jìn)行整改

六、交給客戶確定設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對(duì)方案進(jìn)行最后確定。

七、設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購(gòu)單，動(dòng)作說(shuō)明書。

八、對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線方案二次審核

由技術(shù)人員組成審核組，對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

1、機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

2、所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。

3、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線造價(jià)。

4、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試、維修。

5、各部分零件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易于加工。

6、各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

1、零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）；

2、采購(gòu)人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)；

檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉(cāng)管人員入庫(kù)。

十、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線試裝配運(yùn)行

1、由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件；

2、裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無(wú)干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠；

3、工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說(shuō)明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試。

十一、對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線進(jìn)行調(diào)試

裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

十二、對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線進(jìn)行包裝出貨

1、檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠；

2、清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示；

3、標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備；

4、必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施；

5、準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說(shuō)明書，接線圖及其他技術(shù)資料。